電梯維修保養(yǎng)實(shí)用規(guī)程

電梯維護(hù)保養(yǎng)可分為：周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、半年保養(yǎng)、一年保養(yǎng)。如廠家有特殊要求的，遵照廠家要求（參照DB11/040-94）。
周保養(yǎng)
　　基本要求：1. 電梯要求每周保養(yǎng)一次，時(shí)間不少于二小時(shí)，要求維護(hù)人員做到定人、定時(shí)、定梯進(jìn)行保養(yǎng)。2. 對(duì)電梯以下各部位要進(jìn)行檢查，確保其工作正常、清潔、潤(rùn)滑。2.1.電源開關(guān)、安全開關(guān)。2.1.1控制柜總閘及極限開關(guān)各電器元件齊全無損傷，接線牢固。2.1.2.檢查熔斷器、熔絲接觸情況，接點(diǎn)牢固，應(yīng)無打火現(xiàn)象。2.1.3.急停、安全窗、井底、限位等安全開關(guān)應(yīng)接觸良好，動(dòng)作正常、可靠。不準(zhǔn)跨接。2.2.曳引機(jī)：外觀機(jī)體應(yīng)保證清潔光亮。2.2.1減速機(jī) a.運(yùn)行時(shí)應(yīng)平穩(wěn)無異常振動(dòng)。b.減速箱油面高度應(yīng)保持在規(guī)定的油位線之內(nèi)。c.減速箱油溫不超過85℃；2.2.2.電動(dòng)機(jī) a.電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中不應(yīng)有摩擦聲、碰撞聲或其它雜音，如有異聲應(yīng)停梯檢查是否有異物侵入滑動(dòng)軸承，軸承是否損壞。b.電動(dòng)機(jī)油位應(yīng)在油鏡中心附近。c.電動(dòng)機(jī)使用時(shí)環(huán)境溫度不應(yīng)高于40℃，溫升不應(yīng)高于銘牌規(guī)定。d.電動(dòng)機(jī)軸承竄量不大于4mm。2.3.制動(dòng)器。2.3. 1.動(dòng)作平穩(wěn)可靠，不打滑，閘瓦接觸面不小于70%。 2.3.2.抱閘未打開時(shí)，閘瓦應(yīng)抱合緊密，盤車輪不應(yīng)用手能盤動(dòng)。2.3.3.抱閘打開時(shí)，兩側(cè)間隙應(yīng)一致，其四角間隙平均值兩側(cè)各不應(yīng)大于0.7mm。2.3.4.抱閘開閉應(yīng)靈活、自如，線圈溫升不超過60℃。2.4 控制柜，2.4.1柜內(nèi)各電氣元件應(yīng)工作正常，儀表準(zhǔn)確。2.4.2無發(fā)熱現(xiàn)象，各接觸點(diǎn)接觸嚴(yán)密無粘連燒損現(xiàn)象；2.4.3柜內(nèi)反開關(guān)無油污無積塵。2.5.限速系統(tǒng)，2.5.1.限速輪：外觀清潔，動(dòng)作靈活，無明顯月期打點(diǎn)，油路通暢，繩鉗口處無異物油污、輪槽無異常磨損。3. 漲繩輪及安全鉗裝置：外觀清潔，油路通暢，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，張緊輪氈墊加油，安全鉗各聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活，鉗口與導(dǎo)軌側(cè)工作面間隙在2-3mm間。4. 選層系統(tǒng) 選層器轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)部分清潔及油量充足，接點(diǎn)清潔，壓力適當(dāng)。5. 廳、轎門系統(tǒng) 2.7.1廳、轎門正常關(guān)閉后，應(yīng)能接通門鎖網(wǎng)絡(luò)；鎖緊元件的最小嚙合長(zhǎng)度為7mm，此時(shí)外廳門不應(yīng)能用手扒開。2.7.2安全觸板、光電裝置功能可靠。2.7.3.廳門、轎門、轉(zhuǎn)動(dòng)部位及滑道：轉(zhuǎn)動(dòng)部件清潔，轉(zhuǎn)動(dòng)自如，填加潤(rùn)滑油，上、下滑道雜物清除，上滑道加油，吊門輪、門滑塊磨損的及時(shí)更換。 2.7.4.開關(guān)門機(jī)構(gòu)：開關(guān)門總程清潔，活動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)部位清潔加油，皮帶松緊度適當(dāng)，不打滑，開門機(jī)清除積碳、保潔。6. 層顯系統(tǒng)，內(nèi)選、外呼系統(tǒng)。2.8.1.各元件指示功能正常，按鈕活動(dòng)自如無卡阻。2.8.2燈光顯示正常，清潔無塵。2.9.井道系統(tǒng)，2.9.1.轎廂，對(duì)重導(dǎo)靴間隙均勻、靴襯無嚴(yán)重磨損。2.9.2.油盒、油刷無缺損，軌道潤(rùn)滑良好。2.9.3.鋼絲繩張力均勻且無斷股。2.10.衛(wèi)生，鐵門至機(jī)房間的樓道；機(jī)房；轎頂；底坑等部位應(yīng)保持清潔，無垃圾，清除油污及灰塵。
月保養(yǎng)
　　月保養(yǎng)是在周保養(yǎng)的基礎(chǔ)上主要對(duì)電梯的各部件進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、檢查、特別是對(duì)安全裝置的檢查。3.1.減速機(jī)，3.1.1.減速機(jī)應(yīng)無異常響聲，清除表面積塵油垢。3.1.2.為蝸輪油的滾動(dòng)軸承加油，檢查聯(lián)軸節(jié)有無損傷。3.1.3.檢查曳引輪各繩槽磨損是否一致，緊固曳引輪各部位螺栓。3.2.電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)組，3.2.1清除其內(nèi)外灰塵及油污。3.2.2.測(cè)速系統(tǒng)工作正常，傳動(dòng)系統(tǒng)無損傷。3.3.制動(dòng)器 3.3.1.檢查電磁鐵心與銅套之間的潤(rùn)滑情況。3.3.2.緊固各連接螺栓。3.3.3.線圈溫升不超過60℃。3.4.限速系統(tǒng)，3.4.1.清除夾繩鉗口處異物、油污。3.4.2.旋轉(zhuǎn)銷軸部位加油。 3.4.3.檢查限速器輪和張緊輪的輪槽，有無異常磨損。3.4.4.檢查張緊裝置及電氣開關(guān)及動(dòng)作是否正常。3.5.控制柜、勵(lì)磁柜。3.5.1.檢查各各電氣元件、儀表，對(duì)不靈敏及損壞元件應(yīng)及時(shí)調(diào)整更換。3.5.2.檢查接觸器、繼電器觸點(diǎn)燒蝕情況，如嚴(yán)重凸凹不平應(yīng)修復(fù)或更換觸頭。3.5.3.檢查機(jī)械聯(lián)鎖裝置，對(duì)動(dòng)作不可靠的應(yīng)調(diào)整。3.6.鋼絲繩，3.6.1.檢查鋼絲繩銹蝕及磨損情況，繩頭螺栓應(yīng)鎖緊，開口銷齊備。3.6.2.鋼絲繩張力應(yīng)均勻。3.7廳轎門系統(tǒng) 清除各部位灰塵、油污、檢查吊門輪，門導(dǎo)軌軸承，涂抹潤(rùn)滑油。3.8.選層系統(tǒng) 3.8.1清除各部位灰塵及油污，調(diào)整電氣　　選層器動(dòng)作間隙或準(zhǔn)確度。3.8.2為鋼帶輪及漲繩輪軸加油，為活動(dòng)拖板導(dǎo)軌加注潤(rùn)滑油。3.9導(dǎo)軌：對(duì)有自動(dòng)潤(rùn)滑裝置的導(dǎo)軌，應(yīng)加注機(jī)械潤(rùn)滑油。3.10.安全裝置，3.10.1.檢查部位：斷相保護(hù)裝置、超速保護(hù)裝置、機(jī)械聯(lián)鎖裝置、廳轎門機(jī)電聯(lián)鎖裝置，急停開關(guān)，修檢開關(guān)、安全窗、限位、極限開關(guān)。3.10.2各安全裝置應(yīng)靈活可靠，無卡阻現(xiàn)象，清除各安全裝置的油垢。3.11底坑 清掃底坑雜物，清除緩沖器及各部件的灰塵，保持底坑干燥。
半年保養(yǎng)
　　半年保養(yǎng)主要在月保養(yǎng)基礎(chǔ)上對(duì)電梯的重點(diǎn)部位檢查調(diào)整、維護(hù)保養(yǎng)。4.1電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)組，4.1.1添加軸承潤(rùn)滑油。 4.1.2檢查修理碳刷刷架、清理，向器。4.2曳引鋼絲繩 4.2.1調(diào)整張力與平均值相差不大于5%。4.2.2鋼絲繩表面油污過多，應(yīng)清除。4.2.3檢查鋼絲繩繩頭組合及繩頭板是否完好無損。4.2.4檢查鋼絲繩斷絲與銹蝕的情況 4.3導(dǎo)靴 4.3.1清洗自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，軸承處加注金屬基潤(rùn)滑脂。4.3.2緊固導(dǎo)靴螺栓，固定式導(dǎo)靴與導(dǎo)軌正面間隙應(yīng)符合規(guī)定。4.3.3檢查滑動(dòng)導(dǎo)靴襯墊磨損超過原厚度的1/4時(shí)應(yīng)更換。滾動(dòng)輪導(dǎo)靴的滾輪的無異常響聲，發(fā)現(xiàn)開膠、斷裂、磨損、軸承損壞的應(yīng)更換。4.4開門機(jī) 4.4.1檢查整個(gè)系統(tǒng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部位填充潤(rùn)滑脂。4.4.2開門電機(jī)碳刷磨損超過原長(zhǎng)度1/2的應(yīng)更換。4.4.3轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)可靠無損傷。4.5導(dǎo)軌：檢查導(dǎo)軌連接板、導(dǎo)軌壓板、導(dǎo)軌支架、及焊接部位應(yīng)無松動(dòng)無開焊，并緊固各處螺栓。清洗、清除銹蝕部位。4.6接線盒及電纜。4.6.1檢查各接線盒，緊固各接線端子，清除其灰塵。4.6.2檢查電纜有無掛碰、損傷，緊固電纜架螺栓。4.7極限、限位開關(guān)，4.7.1對(duì)極限開關(guān)做越程試驗(yàn)，越程距離為150～250mm，銷軸部位應(yīng)加注潤(rùn)滑油。4.7.2限位開關(guān)越程50～150mm，銷軸部位應(yīng)加注潤(rùn)滑油。